氟碳漆在我國近幾年慢慢的浮現在我們的麵前，其優異的（de）特點如：抗起（qǐ）霜性、抗（kàng）大氣汙染腐蝕性、抗裂、抗紫外（wài）線等等方麵的能力都是非（fēi）常強大的，但是其噴塗（tú）價（jià）格較（jiào）高，在國外很早就已經被應（yīng）用了，而如今（jīn）在我國的（de）建築業上慢慢的被重視和應用。

　　不論采用何種施工工藝，塗裝前的物體表麵處（chù）理是施工（gōng）過程中的的一個關健。因此，除被金屬物體表麵有氧化皮、鏽蝕外、還與其它被塗物表麵一樣（yàng），有油汙、水（shuǐ）份和灰塵等汙染物，以及表麵坑凹，剝落等缺陷存在。使塗層表麵手感和觀感都不能達（dá）到滿意的程度。在施工前（qián），如不（bú）徹（chè）底清理（lǐ），則會造成漆層（céng）起包，剝（bāo）落等，直接影響塗層的（de）附著力、抗腐蝕性、裝飾性和使用壽命。達不到塗料應有的保護（hù）和裝飾作用。因此，各種塗料，不論采用（yòng）哪種施工方法，都不（bú）能忽視（shì）對底材的（de）表（biǎo）麵處（chù）理這個問題（tí）。

　　1、除鏽

　　①、手工除鏽（xiù）：以（yǐ）金鋼砂布，刮刀，錘鑿，鋼絲刷等工具，用手工敲，鏟（chǎn），鋼絲刷刷鏽層，用棉砂（shā）抹去鏽塵方可塗裝施工。

　　②、機械除鏽：借助（zhù）小型電動機，風動工具類，如角砂輪，打磨機等，利用（yòng）其衝擊和磨砂作用，除去鏽蝕及汙物。機械除鏽效率較高，受到施工工程現場廣泛的應用。

　　③、噴（pēn）砂除鏽：是一（yī）種除鏽效率高，質量好。除鏽質量比較（jiào）徹底的方法，能（néng）將（jiāng）金屬表麵粘附的雜質，鏽層一並清（qīng）除貽盡。經噴砂處理後的表麵（miàn），對塗膜提供良好的機（jī）械附著力。噴砂（shā）處（chù）理（lǐ）有：幹（gàn）噴砂法，濕噴砂（shā）法，密閉無塵噴砂法，拋丸法和高（gāo）壓水噴砂法。

　　④、化學除鏽：是把黑色金屬製（zhì）在酸液中進行浸洗。使酸（suān）溶液與金屬表麵氧化物產生化學反應，以達到除（chú）鏽的目的。經酸洗後的金屬表麵，必須用水徹底衝洗以除去餘酸，然後用5%碳酸鈉溶液進行中和，或20%石水再用溫水衝洗，待幹後立即塗裝（zhuāng）。此法特別（bié）適合形狀結構複雜的工件進行處理。

　　近年來，帶鏽塗裝已（yǐ）大大應用。它是鋼鐵表麵不做處理，立刻塗上（shàng）帶鏽底漆。這種塗料具有作為底漆有穩（wěn）定型，轉化型、滲透型，乳液型四種（zhǒng）類型。但是帶鏽塗裝不是任何塗裝工程中都可以采用。它不僅決定於帶鏽（xiù）底本身的質量，還在很大程度上決定於底材及施工要（yào）求不同。因此帶鏽塗裝隻能是那些對被塗工件（jiàn）要（yào）求不高，沒有很厚氧化皮的（de）金（jīn）屬工（gōng）件。不可以為省工省時隨意使用。

　　2、除油

　　各種器材，新鐵鋼板表麵通常附有動植物油脂（zhī）和礦物油脂（zhī）、凡士林等。施工前需要除淨，以增強塗層（céng）的附著力。除油方法有：

　　①、堿液法：氫氧化鈉，矽酸鈉、磷酸三鈉或碳酸鈉等稀溶液組成。

　　②、乳（rǔ）液法：用乳化劑使用有機（jī）溶劑分散在水中的乳化，除油的效率高。但需考（kǎo）慮乳化劑存留物和漆的化學反應，一般應對使用（yòng）乳化液（yè）進行實際塗漆試驗（yàn）。

　　③、溶劑法：用（yòng）汽油、石腦（nǎo）油、三氯乙烯、二氯乙（yǐ）烷等處（chù）理。三（sān）氯乙烯是無色，不燃，沸點低的溶劑，除油效果好，速度快，不易汙染，液體（tǐ）可（kě）以蒸餾回收，利用率（lǜ）高。

　　3、磷化處理

　　磷化處理是使用鋼鐵表（biǎo）麵生成一層不溶性極薄的結晶狀的複（fù）鹽保護膜，具有較好的（de）防鏽性和附著力，磷化處理後其最大的優點是塗料受到局部破損時，或其它（tā）毀壞以（yǐ）及邊角上產生鏽蝕可免於（yú）蔓延擴大。

　　91麻豆国产福利品精漆（qī）旗下氟碳漆產品是一般工業油漆塗料所不能及的，其與生俱來的抗褪色（sè）性、能承受惡劣天氣環境的（de）能力被大麵積用（yòng）於鋁板幕牆。現在我國（guó）建築業對氟碳漆的依賴越來越大的，在未來，氟碳漆在我國工（gōng）業塗料中將會有越（yuè）來（lái）越大的發展。