鋼結構漆和集裝箱塗料都是鋼構廠的主要使用（yòng）產品，但是大多數鋼構廠在進行表麵噴塗的時候使用的是傳統塗料而不是水性塗料，這種傳統鋼結構漆有刺激性氣味（wèi），對於人體危害大，而且會造成環境汙（wū）染，環保不能通過國家機關的檢查，嚴重影響企業的生產和發展。

一、鋼結構漆對於鋼構廠的影響

鋼結構漆主要是給鋼構廠產品進行表麵塗裝，提（tí）供防（fáng）腐防鏽功能。所以（yǐ）使用的鋼結構漆主要是氯磺（huáng）化聚乙（yǐ）烯防（fáng）腐塗料、鐵紅酚醛樹脂防鏽塗料（liào）及少量醇酸調和塗（tú）料。這些塗料在噴塗、固化過程中產生大量的有機廢氣，不僅味道刺鼻（bí），而且造成的環境汙染嚴重。

二、使用高濃度VOCs的鋼結構漆的危害

1.嚴重的空氣汙染（rǎn）

塗（tú）料在鋼構廠大量應用，使用過程中有機揮發物向大氣中的大量排放（fàng），讓大氣環境（jìng）成為了企業發展的犧牲品。

專家分析稱，傳統（tǒng）塗料中含有大（dà）量的VOCs，其在使用過程中會向外揮發出大量的有毒化學物質，其中笨、甲醛、二甲苯都是有毒有害的化（huà）學氣體，在我國，每年塗料的使用就有700萬噸的有機揮發物，排放到大氣中，由此，VOCs對大氣汙染的巨大“影（yǐng）響力”可見一（yī）斑。

空氣（qì）汙染對人類（lèi）健康的影（yǐng）響是致命（mìng）的。世衛組織公布最新統（tǒng）計數據，2012年全球（qiú）有700萬人因“空氣汙染”死亡，這（zhè）一數據較此前高出一倍以（yǐ）上（shàng）。相當於全世（shì）界每8個死亡病（bìng）例中，其中就有1個由空氣汙染導致。

2.嚴重的資源浪費

傳（chuán）統塗料有50%以上（shàng）的成分（fèn）是從石油中提取出（chū）來的有機溶劑，在成膜過程中，有機溶劑會揮發到空氣中，這造成（chéng）了大量的資源浪費。

專（zhuān）家指出，若（ruò）以一個產能為12.5萬噸的塗料企業舉例（lì），每年將消耗石油20萬噸，相當（dāng）於每年消耗比較準煤（méi）的（de）使（shǐ）用量達26.8萬噸。而這（zhè）也（yě）隻是一家企業的數據（jù），如果將行業每年的塗料生產的消（xiāo）耗的石油進行累加，石油消（xiāo）耗總量將是巨（jù）大的。

3.安全問題

VOCs屬易燃易爆（bào）物氣體，在生產和使用過程中存在非常大的安全隱患，就像人們身邊的一顆隱形炸彈，隨時都會威脅到使用者安全。目前，VOCs已經被國家（jiā）列入危險化學品（pǐn）環境管理登記。

以（yǐ）往的諸多報道中，傳統塗料在使（shǐ）用和存儲過程中發生（shēng）爆炸的案例數不勝數，致人傷殘（cán）、甚至死亡的悲慘案例令人（rén）揪心。

4.致命的“職業病”

專家認為，身處高濃度VOCs氣體中的工人，其生命安全更是令人堪憂，工人的作業（yè）環境（jìng）就像一個危險的“雷區”。塗料（liào）中含有大量的有毒揮發物質，包括甲醛（quán）、苯、二甲苯等（děng）。有研（yán）究報（bào）告認為：長（zhǎng）期接觸有機化合物（wù），輕則使人易疲勞、記（jì）憶力（lì）減退、注意（yì）力不集中;重則出現疲乏、情緒不穩、自控能（néng）力和自主性下降等持久的性格及情緒改（gǎi）變;更重者出現智力受損（sǔn）、癡呆、失去工作能力等等。長期反複接觸低濃度的苯可引起慢性中毒，損（sǔn）害（hài）神經係統（tǒng）、造血係統（tǒng）。同時，還會影響下一代的生長發育（yù），例如導致生育畸形（xíng）。但是，這些在外人看來的嚴重症狀（zhuàng），在工人眼中也隻是職業病中的“輕微症狀”。

工人在車間作業的時候，必須佩帶生產專用口罩，以降低生產過程中有機（jī）揮發物的吸（xī）入。然而，對於長期從事生產作業的人來（lái）說，佩帶口罩阻止有毒物質吸入的作用有限。工人在作業期間暈倒（dǎo）、嘔吐等事件是家常便飯，而多年（nián）從事塗料生產作業的工人，大（dà）多患有職業病，甚至導致一些工人終身殘疾。

三、水性鋼結構漆是（shì）最佳（jiā）代替品

傳統塗料（liào）的最佳替代品為新（xīn）型環保塗料，比如水性工業漆。水性塗料全（quán）部（bù）采用水為稀釋（shì）劑，不（bú）使用有機溶劑，不含有（yǒu）有（yǒu）機溶劑，不含苯、甲苯、二甲苯、甲醛、遊離TDI有毒重金屬，無毒無刺激氣（qì）味，對人體（tǐ）無害，不汙染（rǎn）環境，漆膜豐滿、經（jīng）營透亮、柔韌性好且耐水、耐磨、耐老化、耐黃變、幹燥快、使用方便。

四、水性工業塗料的產（chǎn）品性能優勢

1.快幹性

水性工業（yè）塗料從創新的成膜機理出發，采用新（xīn）型水（shuǐ）性高分（fèn）子聚合物，運用先進的生（shēng）產工藝，優化（huà）了塗膜的交聯（lián）密度，提高了塗（tú）膜（mó）的機械（xiè）性能與耐候性能（néng），同時摒棄目前國外通用的不完整配套工藝，不但實現了水性高（gāo）光失色（sè）麵漆一次塗裝（不需要再噴塗罩光清（qīng）漆），減少了操（cāo）作過程、節能降（jiàng）耗、烘（hōng）幹過程得到簡化，隻需（75℃）20分鍾烘幹即（jí）可，常溫也可自幹。

2.施工簡便

無須使用特殊的噴塗工具（jù），使用普通噴槍即可進行優質的施工作（zuò）業（yè），從底（dǐ）漆到麵（miàn）漆全部以水為溶劑，簡化了（le）設（shè）備（bèi）工具的清洗過程。以水為清洗劑，減少了有機溶劑的消耗，杜絕了含苯類（lèi）溶劑的過度使（shǐ）用造成對周邊環境的汙染侵害（hài），而且很大程度上降低了職業（yè）病的（de）發生，更有利於（yú）一線操作員工的身（shēn）體健康。

3.節能降耗

水性工業塗料從底漆到麵漆，全部以水作為稀釋劑、清洗劑，從根本上杜（dù）絕了有機溶劑的儲備消耗和使用（yòng）。

水性工業塗料並（bìng）且不含二甲苯、醋酸丁酯等有害成分，減少了對（duì）環境（jìng）的（de）汙染。

水性工業塗料改善了幹燥條（tiáo）件（jiàn），減（jiǎn）少了能源（yuán）消（xiāo）耗，降低了對設備的要求，同時減少了安全生產、火災預防措施等等一係列的工作要求。

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