五金、電鍍（dù）廠、鋁型材等廠家在確定電泳工藝（yì）籌建電泳生產線後,一般來（lái）說電泳電泳工藝以及電泳生產（chǎn）線都（dōu）沒問題，但（dàn）操作人員在操作時由於操作不當或粗心大意將會（huì）導致塗裝效果不理想。為了避（bì）免電（diàn）泳塗裝廠家損失，91麻豆国产福利品精（tú）將詳（xiáng）細地說明如何減少電泳塗裝操作問題和係統處理（lǐ）。

一、預處理（lǐ）

預處理過程與電泳係統的其他階段同等重要，必須嚴格控製，下麵是對磷化操作的要求:

1、在整個磷化過程（chéng）中，對每個磷化液進行全階段測試，並記錄結果。

2、調節物料（liào）泵的流量，並加入（rù）清洗劑或最後衝洗板材，以保持係統操作在控（kòng）製（zhì）範圍（wéi）內。

3、檢測各階段的壓力和溫度（dù），並記（jì）錄。

4、將壓力和溫度（dù）調整到特定範圍。

二、塗料的循環

塗料循（xún）環不光是（shì）指電泳槽，同（tóng）時還必（bì）須考慮（lǜ）到與之相連的電（diàn）泳輔助係統，如過濾、超濾等。另外，塗料（liào）和管道係統中任何一個沒有考慮到的最低（dī）限度攪拌的區域都會導致顏料沉澱。塗料（liào）循（xún）環量的（de）減少有多種因素，為了避免這個問題，應該做好以下（xià）工作：

1、按要求標準（zhǔn），在每個（gè）動態點（diǎn），檢測閥門和流量（liàng）計（jì），在記錄本上記（jì）下讀數。

2、保持（chí）輸送鏈（liàn）下的所有部件（jiàn）進入電泳（yǒng）槽。

3、維持主槽和溢流堰中槽液適當（dāng）的高度，溫度不宜過高，也不宜過低。

4、修理或更換任何一個壞的（de）泵，不要讓塗料停留在這些管道內超過1h。

5、經常檢查進出口槽液的壓力。

6、至少六個月內必須把主槽液轉放備用槽中，同時維修所有的頂蓋、排放裝置和排放（fàng）管。

三、過濾

過濾係統中的沉（chén）澱物，特別是水平沉降物是難以避免的，通過定期清理可以解決類似問題，以得到高（gāo）品質的外觀。

1、每次換班須檢測過濾壓力計，把讀數記在本上。

2、達到最（zuì）大壓力差時（shí），采用袋式或濾芯式過濾（lǜ）器。

3、定期清洗袋式或濾芯式過濾器前的網狀粗濾器，在沒有粗濾器條件下操作，會導致螺釘（dìng）、螺母進入過濾液（yè）中，對泵產生危害。

4、至少有一個吸油性濾袋。

5、如有髒物存在，增加（jiā）循環速率或更換更小孔徑（jìng）的過濾器。

四、超濾

影響超濾的兩個（gè）主要問題是滲透的質量較差（chà）和低滲透量。質量差的滲透表現在滲（shèn）透液變（biàn）色或渾濁，它通常是清（qīng）亮的帶少量溶劑味的（de）黃（huáng）色液體，如果滲透液出現渾濁或淺藍色，則超濾器有泄漏，該超濾器須脫（tuō）離生產線並修理。除非顏色較淺，否則超濾衝洗效果將受到影響。

每次換（huàn）班時須（xū）檢測滲透液的清晰度和滲透流量，檢查有缺陷的半透膜。

五、後（hòu）衝洗

不好的後衝洗將損（sǔn）壞電泳塗（tú）料。每天和每周（zhōu）定（dìng）期（qī）維修和記錄，為（wéi）保證（zhèng）封閉循環衝洗效（xiào）率提供了有效的依據，最後用去離子（zǐ）水衝洗，對保證烘烤濕漆膜表麵質量來說是（shì）很重要的。

六、陽極液係統

陽極液係統的故障（zhàng），總的來說是由主電泳槽的（de）PH值引起的，PH值控製不（bú）好會導致（zhì）不鏽鋼陽極不規則（zé）的快速鏽蝕。電泳液中的鐵質汙染通常是（shì）由於陽極的溶解。

七（qī）、烘烤

烘道被汙染和（hé）烘道內區域溫（wēn）度差會（huì）影響（xiǎng）塗層外觀和性能。下列操作有利於使烘烤過程達到最佳狀態（tài）：

1、烘烤區域溫度須每天檢查，可用自動溫（wēn）度監控器。

2、熱電偶記錄儀須每星期用一次。

3、例行檢（jiǎn）查再循環熱空氣過濾器，清除汙物。

4、烘道中前端輻射區每單（dān）位體積每分鍾須維持10%-15%的新鮮空氣（qì），以（yǐ）防止塗層表麵（miàn）的（de）雜質汙染

5、烘道中每單位體積每分鍾維（wéi）持30%-35%的新鮮的空氣。

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