水斑（水印）
漆面上出现污（wū）染或变色的斑点痕迹像小水塘，有时侵蚀到油漆（qī）表面。
（1） 诱因：水滴落在尚未干燥的油漆表面上蒸发，雨水或水滴溅落在过厚的抛光蜡膜上；有水滴（dī）、树脂、汽油、水泥粉尘等物长时间（jiān）存留于漆面上。
（2） 纠正措施：漆面干燥（zào）前，应保（bǎo）护漆面不受雨、露或水侵袭；如果漆面上有任何异物或水珠（zhū），则立即予以清除；注（zhù）意不要（yào）添加过多的缓（huǎn）凝剂。
（3） 处理方法：如果水斑（bān）或（huò）污迹较轻，则（zé）用（yòng）砂纸蘸研磨剂予（yǔ）以清除；如果症状严重，则用水砂纸打磨表面，然后补涂。
起泡
起泡症状是由存留于漆膜内的湿气受热后将漆膜涨起而造成的（de）
（1） 原因:面漆层涂装前，没有（yǒu）将待喷漆表（biǎo）面上（shàng）的油脂、硅、蜡、汗液、指纹等或者因湿打磨（mó）后清洗不彻底而残（cán）留的打磨粉（fěn）尘清理干净；喷漆中混入了油或湿气；使用了不良溶（róng）解性的稀释剂。
（2） 纠正措施:因湿打磨（mó）后应尽可能（néng）避免（miǎn）自然干燥，而采用强制干（gàn）燥（原子灰）；检查空气压缩机和调压器是否有油和水；涂（tú）装前，应注意不要在漆膜上留下汗液和指纹；使用具有良好溶（róng）解性的（de）稀（xī）释剂。
（3） 处理方法:如果症状严重，则将漆层（céng）清（qīng）除至底漆层（céng）或（huò）金属表面，然后（hòu）补喷；如果症状较轻，则通（tōng）过打磨，清除（chú）气泡，然后补喷。
附着不良、剥离
漆层剥离、钢（gāng）板、塑料零件过底漆层的现象
（1）原因:基材的表面除油或打底（如保险杠、铝合金等）不正确。旧漆膜或漆面打磨不良（liáng）；底漆层与漆面层之间或旧漆膜与（yǔ）面漆（qī）层间的漆层附着力差
（2）纠正措施:针对基材，采用适合的表面处理或（huò）打底；正确打磨旧漆膜；喷涂（tú）前（qián），对待（dài）涂漆表面进行（háng）脱（tuō）脂（zhī）并彻底清理干净（jìng）。
（3）、处理方法:彻底打磨除（chú）去剥离（lí）的漆（qī）皮，并补漆。
变色、发黄
漆面局部或整体变色或褪色；漆膜发黄（huáng）（这种现象发生于白（bái）色或银色金属色中）；因（yīn）紫外线作用而使树脂发（fā）黄（发黄多发生于硝基纤维素基的油（yóu）漆中），如硝基清漆和（hé）硝基改性（xìng）丙烯酸漆（qī）
（1）原因:使用了（le）耐候性不佳的颜料；太强的（de）紫（zǐ）外线影响；选（xuǎn）择油漆（qī）不当；选择固化剂不当；添加（jiā）固化剂太多。
（2）纠正措施:采用（yòng）具有良好耐候性的颜料（原色的特性在色卡上给出）
（3）处理方法:如果症状较轻，则用研磨剂打磨问题部位；如果症（zhèng）状严重，则重涂（tú）。
粉化
漆面中的树脂（zhī）在光、热、水等的作用（yòng）下发生风化，导致表面出现暴露的颜料粉末，由此使漆面失去光泽。
（1） 诱因：使用了耐候性不（bú）良的油漆；双（shuāng）组分油漆的固化剂配比（bǐ）不正确。
（2） 纠正措施：使用具有良好耐候性的油漆；以正确的配比掺入硬化剂。
（3） 处理方法：打磨粉化的漆面，然后重喷。
龟裂
暴露于温度、光、水或因溶剂无法耐受热量或冷却（què）作用，导致漆膜硬化、变脆并发生龟裂。
（1） 诱因：在开裂的漆膜（mó）上喷涂新（xīn）漆层；漆膜过厚；双组分油漆的硬化剂（jì）配比不（bú）正（zhèng）确；使用了不正确的稀释剂。
（2） 纠正措施：检查旧漆膜，如果出现龟裂，则予以清除；对底漆层（céng）进行干（gàn）燥；涂装前，充分搅拌油漆；打磨旧漆膜（mó），如果漆膜过厚，则减小厚度（dù）；按规定（dìng）配（pèi）比，减加固化剂。
（3） 处（chù）理方法：清除开裂的漆膜，然后重新喷涂。
失光
漆层很短时间内（nèi）即失去光泽，失光可因底漆层的吸附作用或干燥不充分时的抛（pāo）光而造成。
（1）诱（yòu）因：混入（rù）了不（bú）相容的（de）其他（tā）品牌漆；过渡的底（dǐ）漆层吸附作用，或者漆膜干燥时间不充分；使用的油漆过期；稀释剂用量过多，致使面漆膜太薄；温度过高；未充分干燥时，即使用研磨剂打磨（mó）漆面。
（2）纠正措施：选用与底漆相配（pèi）的漆型；底漆层干燥后，再进行打磨（mó），然后再涂面（miàn）漆；按照涂料生产商的相关说明选用稀释剂，同时应考（kǎo）虑到温度和（hé）湿度因素（sù）；避免惨（cǎn）入不同品牌的漆；待漆面充分硬化后，在用研磨剂打磨。
（3）处理方法：在（zài）用研磨剂（jì）打磨（mó）前，使漆膜充分干燥；如果症状严重，则轻轻湿打磨（mó）漆膜。
